Recyclage efficace des revêtements en poudre pour le développement futur

Les principales méthodes de récupération du revêtement en poudre comprennent la récupération des éléments filtrants et la combinaison de grands cyclones et de petits cyclones. En améliorant le système de recyclage, une peinture plus efficace et plus propre peut être obtenue.
1 Dispositif de détection et de nettoyage des éléments filtrants. Il n'y a pas de norme uniforme pour le moment où l'élément filtrant de récupération de poudre doit être mis au rebut. C'est souvent l'élément filtrant lui-même qui a été endommagé et fissuré avant d'être remplacé. En conséquence, la poudre a bloqué le matériau de filtre final ultérieur - coton de filtre ou cadre de filtre ; ou voir Ce n'est que lorsque la poudre s'est renversée fortement que j'ai pensé à remplacer l'élément filtrant.
Étant donné que l'élément filtrant repose sur des pores pour piéger la poudre et séparer la poudre et l'air, il existe un risque de blocage des pores. Les pores obstrués et l'efficacité de récupération réduite ne peuvent pas être observés et jugés à l'œil nu. Par conséquent, un dispositif est conçu pour nettoyer automatiquement l'élément filtrant et détecter la perméabilité de l'élément filtrant. Lorsqu'un certain degré de colmatage (tel que 50 % ou haut ou bas) est atteint, cela indique que la capacité de récupération est insuffisante et l'élément filtrant est mis au rebut. Si la perméabilité de chaque élément filtrant peut être détectée en continu et automatiquement en ligne, comme le débit d'air, la gestion de l'équipement passera à un niveau numérique et l'effet de récupération pourra être représenté par des chiffres.
2 Système de récupération à conversion de fréquence Pour le système de récupération, le maintien d'un flux d'air stable signifie un effet de récupération stable. Cependant, sous la même capacité de récupération, différentes pièces et différentes efficacités d'adhérence de la poudre, associées à l'effet de guidage de certaines grandes pièces et de longues pièces, entraîneront également un déversement de poudre. Le ventilateur de conversion de fréquence peut être sélectionné pour régler le volume d'air de récupération dans une certaine plage, ce qui répond non seulement aux exigences de réduction du bruit, mais également aux exigences de capacité de récupération.
Certaines lignes de production ont une capacité de conception limitée, mais il y a parfois trop de tâches de production. Une vitesse de chaîne plus rapide peut résoudre les besoins de production. Cependant, si la puissance éolienne de récupération est constante, cela provoquera de graves déversements de poudre. Le ventilateur de récupération de conversion de fréquence peut s'adapter à une certaine augmentation de la capacité de production et assurer un effet de recyclage. Le système de récupération de conversion de fréquence peut augmenter ou diminuer le volume d'air en fonction de l'effet de récupération, de sorte que la production de revêtement en poudre ait une certaine mobilité. Lorsque le volume de production est petit ou que le volume de pulvérisation de poudre est petit, le volume d'air du ventilateur peut être réduit, ce qui a un certain effet d'économie d'énergie.
3 La technologie de cabine de poudre propre la plus élémentaire doit être propre et exempte de peluches, d'impuretés et peut former un bon espace hermétique.
Les cabines de poudrage plus avancées ne devraient pas avoir d'accumulation de poudre. La cabine de poudre avec dispositif de soufflage inférieur peut transporter la poudre pulvérisée à temps pour être utilisée dans le seau à poudre, de sorte que la quantité de poudre qui doit être tournée pour la pulvérisation est très petite et que la poudre peut être utilisée à temps. Des problèmes de qualité sont apparus et la quantité de déchets de poudre produite a été considérablement réduite. La salle d'eau de nettoyage de niveau supérieur doit avoir une paroi dure et lisse qui n'absorbe pas trop de poudre et qui est facile à nettoyer. En raison de sa conductivité, la poudre sera absorbée sur une épaisseur considérable dans la salle des poudres métalliques. En raison de la résistance de surface élevée de la salle d'eau en plastique, la poudre n'est pas facile à nettoyer. La salle d'eau en verre est non conductrice et a une faible résistance de surface. La poudre ne sera pas trop adsorbée et peut être facilement nettoyée. La bonne transparence du verre permet à l'opérateur d'observer plus facilement l'état du pistolet. Le verre est également un matériau incombustible, qui peut prévenir les risques d'incendie.