Facteurs importants pour les revêtements liquides

Les fabricants d'équipements lourds et les fournisseurs de niveau qui les soutiennent ont souvent des spécifications de revêtement solide, donc lors du choix du bon revêtement, la qualité et la conformité aux spécifications doivent être fournies. La différence entre un revêtement correct et un revêtement presque correct réside dans sa capacité à améliorer le résultat net, à réduire le coût global et à répondre aux exigences de performance sans surconcevoir la solution.

Tous les revêtements ne sont pas identiques. Certains peuvent supporter des températures très élevées, tandis que d'autres sont plus résistants aux UV. La différenciation est toujours coûteuse si les caractéristiques de performance et les propriétés physiques de deux produits correspondent, mais les décisions basées sur le prix par livre ou le prix par gallon ne sont pas vraiment une formule économique. Les décisions d'achat sont mieux prises après avoir identifié les principaux critères de performance et de processus et après avoir compris le coût réel de l'application (prix par pied carré).

L'application de revêtement est souvent citée comme un moyen potentiel d'économiser de l'argent, cependant, reconnaître les opportunités dans ce domaine est essentiel pour des opérations efficaces.

L'efficacité de transfert (le pourcentage de revêtement qui adhère au substrat en pourcentage de la quantité de matériau appliqué sur le substrat) est le facteur le plus important pour permettre un processus de revêtement rentable pour les grands et les petits finisseurs. De nombreux facteurs réduisent l'efficacité de transfert des revêtements en poudre, tels qu'une mauvaise mise à la terre des pièces, une configuration incorrecte de l'équipement, des contaminants en suspension dans l'air ou simplement l'utilisation d'une trop grande quantité de poudre recyclée sans ajouter les proportions appropriées de matériau vierge. L'efficacité du revêtement (exprimée en pourcentage) peut chuter de manière significative (jusqu'à 50 % ou moins dans certains cas), et lorsqu'il s'agit de jeter l'excès de poudre inutilisable, c'est de l'argent.

Dans les applications de revêtement liquide, l'efficacité du transfert et la qualité globale de la finition peuvent être améliorées grâce à de nouvelles technologies telles que les revêtements à teneur en solides plus élevée. Ils contiennent des volumes plus élevés de solides et ont donc l'avantage d'avoir moins de revêtement, une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure rétention des bords. Un autre avantage est la réduction des composés organiques volatils. Pour les substrats en plastique et composites (tels que la fibre de carbone), l'apprêt peut en fait être injecté dans le moulage, augmentant l'adhérence de la couche de finition, tout en éliminant des étapes entières du processus.