Problèmes courants et solutions du processus de pulvérisation de revêtement électrostatique

Les problèmes courants du processus de pulvérisation de revêtement électrostatique proviennent principalement des particules dans l'environnement de poussière et des impuretés causées par divers autres facteurs, qui sont à peu près les suivants :

Impuretés de revêtement

(1) Impuretés dans le four de cuisson. La solution consiste à utiliser un chiffon humide et un aspirateur pour nettoyer soigneusement la paroi intérieure du four de durcissement, en se concentrant sur l'espace entre la chaîne de suspension et le conduit d'air. S'il s'agit de grosses particules noires d'impuretés, vous devez vérifier si le filtre du tuyau d'alimentation en air est endommagé et le remplacer à temps.

(2) Impuretés dans la salle de poudrage. Principalement la poussière, les fibres de vêtements, les particules abrasives de l'équipement et la poussière du système d'accumulation de poussière. La solution est d'utiliser de l'air comprimé pour purger le système de pulvérisation de poudre tous les jours avant de commencer le travail, et de nettoyer soigneusement l'équipement de pulvérisation de poudre et la salle de pulvérisation de poudre avec un chiffon humide et un aspirateur.

(3) Impuretés de la chaîne suspendue. C'est principalement le produit de la plaque de déflecteur d'huile de la chaîne de suspension et du bac à eau de l'épandeur primaire (fait de plaque galvanisée à chaud) corrodé par l'acide de prétraitement et la vapeur alcaline. La solution est de nettoyer ces installations régulièrement

(4) Impuretés de poudre. Les principales raisons sont les additifs de poudre excessifs, la dispersion inégale des pigments et les taches de poudre causées par l'extrusion de poudre. La solution consiste à améliorer la qualité de la poudre et à améliorer la méthode de stockage et de transport de la poudre.

(5) Impuretés de prétraitement. Elle est principalement causée par de grosses particules d'impuretés causées par les scories de phosphatation et de petites impuretés causées par la rouille jaune du film de phosphatation. La solution consiste à nettoyer à temps les scories accumulées dans le réservoir de phosphatation et le tuyau de pulvérisation, et à contrôler la concentration et la proportion du liquide du réservoir de phosphatation.

(6) Impuretés de qualité de l'eau. Principalement en raison des impuretés causées par une teneur excessive en sable et en sel dans l'eau utilisée pour le prétraitement. La solution consiste à ajouter un filtre à eau et à utiliser de l'eau pure comme les deux derniers niveaux d'eau de nettoyage.

Retrait du revêtement

(1) Le rétrécissement des pores causé par le résidu de tensioactif causé par le dégraissage avant traitement ou le lavage à l'eau après dégraissage. La solution est de contrôler la concentration et la proportion du réservoir de pré-dégraissage et du liquide du réservoir de dégraissage, de réduire la quantité d'huile dans la pièce et de renforcer l'effet de lavage.

(2) Retrait causé par une teneur excessive en huile dans la qualité de l'eau. La solution consiste à augmenter le filtre d'entrée d'eau pour éviter les fuites d'huile de la pompe d'alimentation en eau.

(3) Retrait causé par une teneur excessive en humidité de l'air comprimé. La solution consiste à évacuer le condensat d'air comprimé à temps.

(4) Retrait causé par la poudre humide. La solution est d'améliorer les conditions de stockage et de transport de la poudre et d'ajouter un déshumidificateur pour s'assurer que la poudre récupérée est utilisée à temps

(5) Trous de rétrécissement causés par des taches d'huile sur la chaîne de suspension soufflées sur la pièce par le vent de climatisation. La solution consiste à modifier la position et la direction de la sortie d'alimentation en air.

(6) Retrait causé par le mélange de poudre. La solution consiste à nettoyer soigneusement le système de pulvérisation de poudre lors du changement de poudre

Différence de couleur de revêtement

(1) Différence de couleur causée par une répartition inégale du pigment en poudre. La solution consiste à améliorer la qualité de la poudre et à s'assurer que les L, a et b de la poudre ne sont pas très différents et que le positif et le négatif sont uniformes.

(2) Différence de couleur causée par différentes températures de durcissement. La solution consiste à contrôler la température de consigne et la vitesse de la chaîne du convoyeur pour maintenir la cohérence et la stabilité de la température et du temps de durcissement de la pièce.

(3) Différence de couleur causée par une épaisseur de revêtement inégale. La solution consiste à ajuster les paramètres du processus de pulvérisation et à s'assurer que l'équipement de pulvérisation fonctionne bien pour assurer l'uniformité de l'épaisseur du revêtement.

En bref, il existe de nombreuses technologies de pulvérisation électrostatique de poudre et leurs méthodes d'application, qui doivent être utilisées avec souplesse dans la pratique.