Processus de construction et précautions de revêtement en poudre thermodurcissable

Les revêtements en poudre thermodurcissables sont appliqués à l'aide d'une technologie de pulvérisation électrostatique à haute tension et à faible courant. Des pistolets de pulvérisation manuels ou des lignes de revêtement automatiques composées de plusieurs pistolets de pulvérisation peuvent être utilisés pour la pulvérisation. Le pistolet de pulvérisation de poudre à friction qui fonctionne sur le principe du chargement par friction n'est pas efficace pour tous les types de revêtements en poudre. Lors de l'utilisation de ce type de pistolet, il convient de prêter attention au choix des types de revêtement en poudre.
Avant que la pièce pulvérisée n'entre dans le tunnel de séchage ou le four, la pièce pulvérisée doit être soigneusement inspectée et les parties fines et endommagées doivent être pulvérisées ou réparées complètement. Lorsque la réparation est impossible, la poudre sur la pièce peut être enlevée avec de l'air comprimé puis pulvérisée à nouveau. Comparé à la peinture ordinaire, ce processus peut corriger les défauts du processus de construction au début de la construction. Par conséquent, le taux de rebut des revêtements en poudre est extrêmement faible.
La pièce pulvérisée est directement envoyée au tunnel de séchage ou au four (pas de flamme nue) et le revêtement en poudre est fondu, nivelé et durci en un film de revêtement à la température requise par le processus. La condition générale de durcissement est que la température de la pièce est cuite à 180 ° C pendant 10 à 15 minutes (bien sûr, le temps nécessaire à la pièce pour passer de la température ambiante à cette température doit être pris en compte, c'est-à-dire la taille et la capacité thermique de la pièce).
Tant que les conditions du processus de durcissement des revêtements en poudre sont strictement respectées, des revêtements hautes performances peuvent généralement être garantis dans la plupart des cas. Pour les revêtements en poudre de haute qualité, une certaine limite de surcuisson est autorisée sans affecter les performances du revêtement.
Le tunnel de durcissement et l'équipement électrique du four doivent être vérifiés régulièrement et réparés à temps pour s'assurer que les conditions requises sont fixées.
Afin d'assurer un revêtement de haute qualité, une mise en œuvre stricte lors de la construction :
1. Le revêtement en poudre doit être stocké dans un état scellé frais et sec, et utilisé strictement par lots.
2. Avant de pulvériser la pièce, toutes les huiles et tous les polluants de la surface doivent être soigneusement éliminés et la pièce doit être traitée correctement.
3. L'air comprimé doit être exempt d'huile, d'eau et sec. Vérifiez fréquemment l'état de fonctionnement du séparateur huile-eau.
4. La conception de la structure du porte-pièce doit être raisonnable et doit maintenir une bonne connexion avec la partie de transmission au sol. Les luminaires doivent être nettoyés régulièrement pour maintenir une bonne mise à la terre.
5. Sélectionnez correctement le revêtement en poudre requis pour le revêtement final
6. Les performances du système de contrôle de la température du four doivent être stables et il doit être en mesure d'assurer les conditions requises pour le durcissement du revêtement.
7. Le chargeur de poudre, le système de récupération et l'armoire de pulvérisation doivent être exempts de pollution et aucune autre poudre ne doit être mélangée, sinon cela affectera l'apparence du revêtement final.
8. Vérifiez fréquemment les performances du four de prétraitement et de durcissement et vérifiez les propriétés physiques de la poudre utilisée.
9. La poudre recyclée doit être tamisée et mélangée avec de la poudre neuve dans la proportion spécifiée.
10. Évitez la poussière de silicone ou la poussière de peinture à proximité du site de pulvérisation de revêtement en poudre, afin de ne pas affecter la qualité de l'apparence.