Facteurs affectant les caractéristiques des revêtements en poudre

Revêtements en poudre occupent une place particulière dans l'industrie des revêtements. Par rapport aux revêtements organiques traditionnels, il existe de nombreuses différences. Il existe de nombreuses similitudes dans les performances d'utilisation finale du film de revêtement durci. Du point de vue du processus de production, la fabrication de revêtements en poudre doit être attribuée aux matières plastiques. Bien que les revêtements en poudre semblent être simples à partir des éléments des formulations de revêtement, les revêtements en poudre sont en réalité très compliqués en raison d'un processus complet impliquant le processus de fabrication, le stockage, la formation du film et les caractéristiques d'application finale.
1 Le poids moléculaire du matériau de base

Comme tous les polymères, la résine utilisée dans les revêtements en poudre est un mélange de molécules de poids moléculaires différents. Par conséquent, le poids moléculaire moyen de la résine doit être connu. Parmi plusieurs façons différentes d'exprimer le poids moléculaire moyen, le poids moléculaire moyen en nombre (Mn) et le poids moléculaire moyen en poids (Mw) sont les plus importants pour les caractéristiques des revêtements en poudre. Les propriétés mécaniques des revêtements en poudre, telles que la résistance à la traction et la résistance aux chocs, dépendent principalement du poids moléculaire moyen en nombre, et le poids moléculaire moyen en poids détermine principalement la viscosité à l'état fondu de la résine. Pour s'assurer qu'un polymère commercial a une bonne résistance à la traction et aux chocs, son poids moléculaire moyen doit être compris entre 20 000 et 200 000. Nous devons prendre ce fait en considération et l'utiliser dans les revêtements en poudre.
2 Fonctionnalité des composants de revêtement en poudre

Les formulations de revêtement en poudre sont plus sensibles aux changements du rapport correct des groupes fonctionnels. Ce problème peut être résolu en augmentant la fonctionnalité de l'agent de durcissement ou de la résine. De cette manière, une très grande structure de réseau doit être formée par stoechiométrie pour réduire la sensibilité du système. Selon la théorie du processus de ramification de Gordon, un système de revêtement en poudre est classé et remplacé pour le calcul. La composition du système de revêtement est un polyester carboxyle avec un poids moléculaire moyen de 3800, une fonctionnalité entre 2 et 3,25, et un poids moléculaire moyen en nombre de 1500, avec une fonctionnalité Il s'agit d'une résine époxy 2 bisphénol A.

3 Température de transition vitreuse (Tg)

Les polymères amorphes sont principalement utilisés dans les revêtements en poudre thermodurcissables. La température de transition vitreuse des composants du revêtement est un paramètre auquel il faut prêter attention pour les chimistes des résines et des revêtements. Cela affectera directement ou indirectement la stabilité physique et chimique des composants du revêtement pendant le stockage et le comportement rhéologique pendant la production et la formation du film, et conduira finalement à une contrainte interne dans le revêtement durci pendant l'utilisation. En supposant que les particules sur le revêtement en poudre sont affectées par la gravité des particules de poudre supérieures, si la Tg de la poudre est supérieure à la température de stockage, en raison du manque de mobilité des maillons de la chaîne, il n'y a pas de niveau de segment ou diffusion de matériaux au niveau moléculaire entre différentes particules ; à basse Tg Dans le cas d'une température de stockage, les chaînes moléculaires entre les différentes particules de poudre sont toujours fortement interpénétrées, et la mobilité des maillons de la chaîne est suffisamment élevée pour que la poudre s'agglomère. Ce phénomène est considéré comme la mauvaise stabilité physique des revêtements en poudre, de sorte qu'une valeur Tg élevée des revêtements en poudre est une condition préalable à une bonne stabilité physique, mais il est difficile de déterminer la valeur Tg la plus élevée qui puisse assurer une bonne stabilité de la poudre.