Facteurs qui affectent la qualité des revêtements en poudre

Au sens strict, le revêtement en poudre n'est qu'un produit semi-fini. Pour les clients, c'est une matière première spéciale. Il doit être utilisé par les clients pour former le revêtement du produit final. Par conséquent, la qualité du revêtement n'est pas seulement directement liée à la qualité du revêtement en poudre, mais également étroitement liée à la qualité du processus de revêtement.

À l'heure actuelle, il existe peu de personnel technique spécialisé dans les revêtements en poudre et les services de revêtement sur le marché. La plupart du personnel technique des entreprises de revêtements en poudre s'est développé à partir d'études chimiques, de matériaux, de peinture et d'autres études professionnelles, et certains ont été formés depuis longtemps. Ceux qui changent de carrière manquent généralement de connaissances théoriques et pratiques riches.

Bien qu'il existe de nombreux facteurs influençant la qualité, il n'y a généralement qu'un ou deux facteurs d'influence clés sur le site, donc l'élimination rapide des facteurs d'interférence pour déterminer les facteurs d'influence est la clé du succès du service. La détermination des facteurs d'influence adopte généralement la méthode de dépistage, c'est-à-dire que, selon les résultats des tests de la qualité des produits de revêtement, analyse et exclut les facteurs non pertinents, verrouille rapidement les facteurs de point de contact et crée les conditions de formulation plans de test et confirmation des facteurs d'influence.

Si l'adhérence du revêtement est médiocre, tant qu'il existe une large gamme d'adhérence du revêtement (comme une zone de revêtement d'au moins 20 cm2, une pièce qualifiée est supérieure ou égale à un, etc.), des revêtements en poudre, agents de phosphatation, matériaux de substrat et facteurs d'influence du processus de pulvérisation.

Pour les pièces légèrement rouillées et les pièces avec des marques d'eau évidentes après le lavage, l'adhérence du revêtement ne sera pas sérieusement réduite ; et le problème de mauvaise adhérence causé par un durcissement insuffisant peut être vérifié lors du test de section transversale; La mauvaise mise au point est principalement causée par le traitement de surface non qualifié de la pièce. L'un est le dégraissage incomplet et l'autre est le film de phosphatation trop lâche.

Un autre exemple est le problème des bulles d'air et des trous d'épingle. Tant qu'il n'y a pas de bulles d'air ou de trous d'épingle uniformes ou réguliers sur la surface de la pièce après la peinture, les effets des revêtements en poudre, des traitements de surface, des matériaux de substrat et des processus de durcissement par pulvérisation peuvent être pratiquement éliminés. Échec du traitement local, tel qu'une surcorrosion locale (vides de corrosion, dépôts d'oxydes), impuretés (taches d'huile, taches de boue, taches de rouille), etc. et pièces galvanisées).

Pour connaître les facteurs d'influence, une démonstration détaillée doit être effectuée avant la formulation du plan de test. Une seule personne de service doit également effectuer une auto-démonstration. À partir des données de test, des paramètres de processus, des résultats des tests de processus et d'autres informations collectées sur site, etc., les facteurs positifs sont déterminés. Discrimination et analyse des aspects négatifs pour s'assurer que la direction initiale du test est exacte.