Composition de formule de revêtement en poudre résistant aux hautes températures

Le revêtement en poudre est un revêtement en poudre solide à 100 %. Il est différent des revêtements à base de solvants généraux et des revêtements à base d'eau. Au lieu d'utiliser un solvant ou de l'eau comme milieu de dispersion, il utilise de l'air comme milieu de dispersion. Il présente les caractéristiques suivantes: aucune génération de matières volatiles, un nettoyage facile, aucun solvant, peu de dommages pour l'opérateur, un taux d'utilisation de pulvérisation élevé et d'excellentes performances. Avec l'attention mondiale croissante portée à la protection de l'environnement, l'application de revêtements en poudre est devenue de plus en plus étendue et l'utilisation de revêtements en poudre dans mon pays a dépassé 1 million de tonnes.

Les revêtements en poudre résistants aux hautes températures appartiennent à des revêtements fonctionnels spéciaux. Selon différentes températures, elles sont généralement divisées en 200°C, 300°C, 350°C, 400°C, 500°C et plus. Il est largement utilisé dans les barbecues, les poêles à braiser, les radiateurs, les tuyaux de chauffage, les silencieux, les fours, les tuyaux d'échappement des voitures, les cheminées et autres équipements. En raison des avantages des revêtements en poudre résistants aux hautes températures en termes de protection de l'environnement, de sécurité et d'utilisation, ils remplaceront progressivement les peintures traditionnelles à haute température. Ces dernières années, en raison de la tendance de la "peinture en poudre", la demande du marché pour une résistance à la température de 500 ℃ et plus augmente. Dans les scénarios d'application de 500 ° C et plus, le revêtement supporte directement la combustion d'une flamme nue et l'exigence minimale pour que le revêtement soit non farinant et ne se détache pas. Cet article se concentre sur ce type de produit.

La composition des revêtements en poudre résistants aux hautes températures est principalement la suivante : la résine et son durcisseur, qui sont à la base de la formation du film de revêtement ; les additifs, utilisés pour améliorer l'aspect ou diverses propriétés du revêtement ; les pigments, qui donnent au revêtement un pouvoir couvrant et coloré; charges , Joue principalement un rôle d'amélioration physique.

Lorsque les résines de polyester saturé, les résines époxy et d'autres matériaux couramment utilisés sont au-dessus de 350℃, les liaisons carbone-oxygène seront bientôt rompues et décomposées, ce qui se manifeste par le poudrage et la perte du revêtement. En raison de leur liaison silicone-oxygène en tant que chaîne principale, les résines de silicone confèrent aux résines de silicone une plus grande stabilité à l'oxydation en raison de leur énergie de liaison plus élevée et constituent le premier choix pour la résine principale des revêtements en poudre à haute température.

Les pigments et les charges sont la clé de la performance des revêtements résistants aux hautes températures. Les charges doivent être sélectionnées avec une stabilité élevée et peuvent réagir avec les groupes fonctionnels siloxane des résines de silicone. Par conséquent, les charges à base de silicate sont le premier choix, telles que la poudre de mica et la poudre de silice. L'autre est des matériaux de silicate, ils sont principalement parce que leur phosphate peut réagir avec le métal pour assurer l'adhésion entre le revêtement et le substrat. En termes de pigments, la plupart des pigments conventionnels ne peuvent pas supporter des températures élevées supérieures à 500°C. Le dioxyde de titane peut être utilisé pour le blanc, et l'oxyde de fer noir, le fer manganèse noir, le rouge, le jaune et le bleu peuvent être utilisés pour le noir. Il est recommandé d'utiliser des produits emballés. La formule globale garantit que les métaux lourds ne dépasseront pas la norme.

Le processus de production de revêtements en poudre résistants aux hautes températures n'est pas très différent des produits ordinaires. Le processus de production est tel qu'indiqué dans le tableau ci-dessous. Les paramètres de procédé qui doivent être contrôlés se situent principalement au stade de l'extrusion à l'état fondu. Parce que le point de ramollissement de la résine de silicone est bas, il doit être contrôlé correctement. La température de sortie peut assurer l'uniformité du mélange dans l'étape d'extrusion à l'état fondu. Lors de l'étape de broyage, il est nécessaire de s'assurer que la division granulométrique est aussi étroite que possible, car le revêtement du revêtement en poudre résistant aux hautes températures se dilate dans une certaine mesure lorsqu'il est chauffé. Plus l'uniformité du revêtement est bonne, plus la possibilité de dommages dus à la dilatation est faible.