Comment les revêtements de poudre pour les meubles en métal intérieur peuvent-ils obtenir un équilibre entre la beauté et la protection à long terme?

La conception de la formule des revêtements de poudre de meubles en métal intérieur est le lien de base pour obtenir une protection à long terme. Les trois principaux systèmes de résine époxy, de résine en polyester et de résine acrylique sur le marché actuel construisent une barrière protectrice couvrant le substrat métallique par l'effet synergique de la matrice de résine, de l'agent de durcissement et du pigment métallique.

Le système de résine époxy est devenu le premier choix pour la protection des meubles métalliques en raison de son adhérence et de sa résistance chimique. La structure de réseau tridimensionnelle formée après durcissement peut bloquer efficacement la pénétration de milieux corrosifs tels que la vapeur d'eau, l'acide et l'alcali. Le système de résine en polyester introduit des groupes fonctionnels et subit une réaction de réticulation avec l'agent de durcissement pendant le processus de durcissement pour former un film de recouvre dense, ce qui améliore considérablement la résistance aux intempéries et la résistance mécanique. Le système de résine acrylique offre une protection à long terme pour les meubles métalliques à l'extérieur ou dans des environnements à haute lumière avec sa rétention de couleur et sa résistance aux UV.

Le choix des pigments métalliques affecte directement l'effet protecteur du revêtement. Les pigments en poudre d'argent en aluminium réduisent l'absorption de chaleur en reflétant la lumière, réduisent le coefficient de dilatation thermique du substrat métallique et ralentissent ainsi la pénétration des milieux corrosifs; Les pigments nacrés, avec leurs composants inorganiques et leur structure dense, forment une barrière physique pour bloquer efficacement les substances corrosives; Les pigments en poudre en or cuivre retardent le processus de corrosion des substrats métalliques par le mécanisme d'auto-réparation du film d'oxyde.

Le contrôle de processus de Revêtements de poudre de meubles en métal intérieur Couvre quatre liens principaux: la fluidisation, le transport, la pulvérisation et le durcissement. Le réglage des paramètres de chaque lien a un impact clé sur les performances du revêtement.

Pendant le processus de fluidisation, il est nécessaire de s'assurer que les particules de poudre sont uniformément en suspension pour éviter l'agglomération ou la stratification. Le système de transport doit maintenir une vitesse et une pression d'écoulement d'air stables pour empêcher les particules de poudre de déposer dans le pipeline. Dans le processus de pulvérisation, un contrôle précis de la tension électrostatique et de la sortie de la poudre est crucial. Une tension électrostatique excessive peut facilement faire séparer le pigment métallique des particules de poudre, ce qui entraîne une différence de couleur; Une sortie de poudre trop faible entraînera une épaisseur de revêtement inégale et affectera l'effet de protection.

Le processus de durcissement est l'étape de base qui détermine les performances du revêtement. Les systèmes de résine époxy doivent être guéris à 180 ℃ ~ 200 ℃ pendant 10 ~ 15 minutes, les systèmes de résine en polyester doivent être guéris à 200 ℃ ~ 220 ℃ pendant 8 ~ 12 minutes, et les systèmes de résine acrylique doivent être guéris à 160 ℃ ~ 180 ℃ pendant 15 ~ 20 minutes. La température et le temps de durcissement insuffisant entraîneront un faible degré de réticulation du revêtement, des propriétés mécaniques réduites et une résistance à la corrosion; Over-Curaring peut provoquer une fragilisation ou une décoloration du revêtement.

Compte tenu des besoins spéciaux des meubles métalliques dans des environnements intérieurs, l'optimisation des performances des revêtements en poudre doit prendre en compte les propriétés décoratives et protectrices.

En termes de décorativité, en ajustant la distribution de la taille des particules et le processus de traitement de surface des pigments métalliques, une variété d'effets visuels d'un brillant délicat à une texture rugueuse peut être obtenu. La taille des particules des pigments en poudre d'argent en aluminium varie de 5 μm à 75 μm, et la combinaison de différentes tailles de particules peut produire des effets scintillants de doux à tranchant; La structure en couches des pigments nacrés forme un lustre perlé unique par la réflexion et l'interférence multicouches; La structure en forme d'échelle des pigments en poudre d'or en cuivre présente une texture métallique réaliste grâce à une disposition directionnelle.

L'optimisation des performances protectrices doit être effectuée à partir de trois dimensions: résistance aux intempéries, résistance chimique et résistance à l'usure. En introduisant les absorbeurs UV et les charognards radicaux libres, la résistance aux intempéries du revêtement peut être considérablement améliorée et la durée de vie en plein air peut être prolongée. En termes de résistance chimique, la polarité de la matrice de résine est optimisée par la conception de la structure moléculaire pour améliorer la résistance aux milieux acides et alcalins. La résistance à l'usure est obtenue en ajoutant des nanofilleurs ou en utilisant un système de résine de densité de réticulation élevé.

Bien que les revêtements en poudre aient fait des progrès significatifs dans le domaine des meubles métalliques, ils sont toujours confrontés à trois défis techniques majeurs: le contrôle de la disposition directionnelle des pigments métalliques, l'efficacité de réutilisation des poudres recyclées et la stabilité à long terme des performances de revêtement.

La disposition directionnelle des pigments métalliques affecte directement l'effet visuel et les performances protectrices du revêtement. Les recherches actuelles se concentrent sur la régulation de l'orientation des pigments à travers des champs électriques, des champs magnétiques ou des champs de cisaillement, mais les applications industrielles doivent encore se briser par les goulots d'étranglement des coûts et de l'efficacité. L'efficacité de réutilisation de la poudre recyclée est un facteur clé restreignant la protection environnementale des revêtements de poudre. La poudre recyclée produite par la méthode de mélange sèche est sujette à la différence de couleur et à la dégradation des performances du revêtement en raison des fluctuations de la teneur en pigments métalliques; Bien que la méthode de liaison et de fixation puisse obtenir un mélange uniforme des pigments et des matériaux de base, la complexité du processus est relativement élevée.

À l'avenir, le développement de revêtements en poudre montrera trois tendances majeures: premièrement, l'intégration profonde de la nanotechnologie, grâce à l'application de nanofilleurs et de nanoresins, pour réaliser un saut qualitatif dans les performances du revêtement; deuxièmement, la vulgarisation des systèmes de revêtement intelligents, par le biais de surveillance en ligne et de contrôle en boucle fermée, pour obtenir l'optimisation en temps réel des paramètres de processus; Troisièmement, la recherche et le développement de matériaux bio-basés, en utilisant des ressources renouvelables pour remplacer les matières premières pétrochimiques traditionnelles, pour promouvoir la transformation verte des revêtements de poudre.