Comment le processus de pulvérisation construit-il un système de protection contre le revêtement anti-corrosion de pipeline de soupape?

Dans le domaine du transport du liquide industriel, les pipelines de valve sont exposés à des environnements complexes tels que la corrosion acide et alcaline, l'oxydation humide et le stress mécanique pendant longtemps. Leurs performances anti-corrosion sont directement liées à la sécurité et à la stabilité du fonctionnement du système. Le revêtement de poudre de soupape et de pipeline La technologie convertit les revêtements de poudre en systèmes de revêtement avec d'excellentes performances anti-corrosion grâce à un contrôle précis des liaisons de processus telles que l'adsorption électrostatique, le durcissement à haute température et le traitement des pièces complexes. Ce processus est une construction de protection systématique qui intègre l'adsorption physique, la réticulation chimique et l'optimisation de l'ingénierie.
Le lien d'adsorption électrostatique est la base de la construction d'un revêtement uniforme, et son noyau réside dans l'utilisation des forces de champ électrique pour obtenir une distribution précise des revêtements. Pendant l'opération de pulvérisation, l'électricité statique statique haute tension libérée par l'électrode du pistolet de pulvérisation fait que les particules de revêtement en poudre transportent des charges négatives, tandis que le pipeline de soupape mis à la terre forme une surface d'adsorption chargée positivement. La force Coulomb générée entre les deux est comme une "corde de traction" invisible, entraînant les particules de revêtement chargées à être adsorbés directionnels à la surface du pipeline. Cette méthode d'adsorption traverse les limites physiques de la pulvérisation traditionnelle, non seulement garantissant une couverture uniforme de la surface externe du pipeline, mais permettant également au revêtement de pénétrer dans des zones cachées telles que la paroi intérieure, les rainures et les lacunes du pipeline. En fonctionnement réel, les techniciens contrôlent précisément la quantité d'adsorption et la densité de distribution du revêtement en ajustant les paramètres tels que la tension électrostatique et la vitesse de déplacement du pistolet pour éviter de former des points faibles protecteurs en raison de l'accumulation ou de l'omission locale.
Le processus de durcissement à haute température donne au revêtement d'excellentes propriétés physiques et chimiques, qui est essentiellement un processus de remodelage de la structure moléculaire du revêtement en poudre. Le pipeline de soupape après pulvérisation entre dans le four de durcissement. Dans une plage de température spécifique, les molécules de résine dans le revêtement de poudre obtiennent une énergie suffisante pour initier une réaction de polymérisation de réticulation. Prenant l'exemple du revêtement en poudre à base de résine époxy couramment utilisé, les groupes époxy sur sa chaîne moléculaire réagissent avec les ingrédients actifs de l'agent de durcissement pour former une structure de polymère de réseau tridimensionnelle. Au fur et à mesure que la température augmente et que la réaction se poursuit, le degré d'enchevêtrement entre les chaînes moléculaires continue d'augmenter, et enfin une structure de revêtement continue, dense et sans trou de pin se forme. Cette structure est comme un filet de protection étroitement tissé qui isole complètement la matrice métallique à partir de milieux corrosifs externes. Les substances corrosives telles que l'eau et l'oxygène sont difficiles à pénétrer le revêtement, inhibant ainsi efficacement la corrosion électrochimique; Les milieux chimiques tels que l'acide et les ions alcalins ne peuvent pas contacter directement la surface métallique, bloquant le chemin de la corrosion chimique.
Les coins, les soudures, les connexions de bride et d'autres parties du pipeline sont sujets à une accumulation de revêtement ou à une épaisseur insuffisante en raison de grands changements de courbure et de surfaces inégales, devenant des points de risque potentiels pour la corrosion. Pour ces zones, les techniciens utilisent une variété de méthodes de processus pour le traitement raffiné: lors de la pulvérisation de la paroi intérieure du pipeline, le pistolet rotatif intégré est utilisé en conjonction avec la rotation du pipeline lui-même, en utilisant les deux effets de la force centrifuge et de la force du champ électrique pour assurer une adhésion uniforme du revêtement; Pour les surfaces irrégulières telles que les soudures, des méthodes de pulvérisation en couches multiples sont utilisées pour augmenter progressivement l'épaisseur du revêtement et remplir les pores; À la connexion de la bride, des processus spéciaux de masquage et de redémarrage sont utilisés pour éviter les pertes de revêtement causées par les lacunes d'assemblage. De plus, pendant l'ensemble du processus de pulvérisation, les paramètres environnementaux tels que la température, l'humidité et la tension électrostatique sont strictement surveillés et régulés pour garantir la stabilité du processus.
Le processus de revêtement de poudre de soupape et de pipeline forme un système de construction de revêtement anti-corrosion complet et efficace par le positionnement précis de l'adsorption électrostatique, le remodelage structurel du durcissement à haute température et l'optimisation particulière des pièces complexes. Chaque lien de processus est étroitement lié et fonctionne en synergie, ce qui non seulement atteint une couverture uniforme et une densification du revêtement à la surface de la valve et du tuy