Comment empêcher efficacement le revêtement en poudre de s'agglutiner ?

La principale raison de l'agglutination du revêtement en poudre
Compte tenu des facteurs externes ici, la température ambiante est supérieure à 30 degrés; l'analyse de la composition du revêtement en poudre montre que la température de transition vitreuse de la résine est inférieure à 60 ° C, l'agent de nivellement et l'azurant sont excessifs dans la formule et le revêtement en poudre contient plus de poudre ultrafine. À partir de ces aspects, certaines méthodes anti-agglomérantes couramment utilisées pour les revêtements en poudre sont présentées ci-dessous.

Sélection des matières premières
Ajustez l'agent de durcissement de la résine et le rapport des pigments et des charges, et sélectionnez un matériau de base avec une température de transition vitreuse plus élevée de la composition de la résine et de l'agent de durcissement. Le choix de la résine polyester est très important. Par exemple, l'acide téréphtalique dans le monomère a une meilleure anti-agglomération et une meilleure résistance aux intempéries que l'acide phtalique. En utilisation réelle, on constate souvent une agglomération de la résine polyester. La proportion de charge dans la formule d'agglomération est importante et la possibilité d'agglomération de la poudre devient moindre.

Ajouter des auxiliaires
Dans le processus de conception de la formulation, les additifs qui affectent la température de transition vitreuse et la stabilité au stockage doivent être ajoutés le moins possible, tels que les agents de nivellement, les agents de matage de cire et les accélérateurs.

L'ajout d'un agent anti-agglomérant peut améliorer la porosité du revêtement en poudre, réduire l'angle d'éboulement du revêtement en poudre et rendre la poudre difficile à agglomérer. Après l'ajout, l'ajustement de l'affinité et de la cohésion entre les substances filmogènes dans le revêtement en poudre peut améliorer la température anti-agglutination, la stabilité au stockage et la fluidité de la poudre sèche du revêtement en poudre. De plus, lors de la pulvérisation de poudre électrostatique, le revêtement en poudre n'est pas facile à bloquer le pistolet de pulvérisation.

Ajoutez à l'extérieur de la silice fumée, de l'alumine et d'autres additifs avec une grande surface spécifique et une forte hygroscopicité pour que les particules de revêtement en poudre forment une barrière, réduisent le risque de collision et d'agglomération des particules de revêtement en poudre, réduisent l'attraction mutuelle et le frottement entre les particules de revêtement en poudre et empêchent les particules Le contact mutuel entre les revêtements en poudre n'est pas facile à agglomérer.

Contrôle du processus de fabrication
La feuille extrudée doit être refroidie à température ambiante et scellée, et 10 % de l'espace doit être réservé ; l'environnement de concassage doit être contrôlé à moins de 30 degrés de température ambiante, une humidité inférieure à 70%, et le refroidissement et la déshumidification doivent augmenter ; sous le principe de ne pas affecter le revêtement, la poudre La taille des particules peut être grossie et il existe de nombreuses poudres ultra-fines dans la poudre. Dans un environnement à haute température et à forte humidité, une agglomération de poudre est susceptible de se produire pendant la pulvérisation.

Exigences pour le transport et le stockage
Pendant le stockage et le transport, le revêtement en poudre deviendra humide en absorbant l'humidité de l'air, ou s'agglomérera en raison de la pression et de l'augmentation de la température ambiante. Par conséquent, la température de transport ou de stockage dans l'entrepôt ne doit pas dépasser 40°C. Bien sûr, ne le pressez pas. Trop de poids.