Comment réduire la présence de particules de revêtement en poudre

La non filtrabilité du revêtement en poudre détermine s'il y a des particules dans le revêtement. On peut dire que les particules sont les dommages de la décoration du revêtement, ce qui affectera la qualité du produit revêtu. Alors, comment réduire l'existence de particules de revêtement en poudre ? Ce qui suit est une brève analyse pour tout le monde.

La résine peut contenir des matières premières abondantes ou diverses impuretés mécaniques formées au cours du processus de production, et les impuretés mécaniques constituent une forme de particule pointue. Les entreprises de production de résine doivent exiger l'utilisation de matières premières qualifiées, adhérer à un environnement de production propre, contrôler strictement le processus de production et adopter les méthodes de filtration correspondantes.

Certaines entreprises qui produisent des revêtements en poudre utilisent du tissu pour regrouper les matériaux destinés à l'exportation ou des emballages de produits de base pour les matériaux portuaires. Si elles sont portées pendant un certain temps, les fibres tomberont, permettant à une chaîne de particules de pénétrer dans le matériau ou la marchandise. Des impuretés mécaniques peuvent également être amenées dans le lieu de pré-mélange, notamment des emballages externes apportés par des poussières et autres impuretés, les emballages tomberont dans le mélangeur. Par conséquent, dans ces pièces, des inspections fréquentes sont nécessaires pour réduire la présence de particules.

Plus le pigment et la charge sont épais, plus les particules sont simples. Cependant, si la couleur est trop fine, cela augmentera le taux d'absorption d'huile, affectant ainsi la douceur du revêtement en poudre. Cela nécessite que la charge de couleur ait une granulométrie raisonnable et contrôle strictement la présence de particules grossières.