Facteurs d'influence et méthodes d'amélioration de la fluidité du revêtement en poudre

1. L'activité du revêtement en poudre et sa détection
La mobilité de la poudre fait référence au niveau du revêtement en poudre fluidisé par l'air dans le lit fluidisé, et c'est une base importante pour évaluer les performances de construction du revêtement en poudre. La mobilité des revêtements en poudre peut généralement être pondérée par l'angle de talus ou le coefficient de fluidité. L'angle de talus est une méthode de détection directe de l'activité des poudres. Plus l'angle de repos est petit, meilleure est l'activité. Il existe actuellement deux méthodes de détection d'activité couramment utilisées :

1.1 Méthode de l'entonnoir normatif
Cette méthode est principalement utilisée pour détecter la mobilité de la poudre métallique. Il mesure le temps nécessaire pour que 50 g de poudre métallique s'écoulent à travers un trou d'entonnoir de taille standard, en s/50 g. Plus cela prend de temps, plus la mobilité est mauvaise, et vice versa.
1.2 Angle d'accumulation naturel
Laissez la poudre s'écouler naturellement à travers un ensemble de tamis et empilez-la sur une plaque circulaire plate d'un diamètre de 1 pouce. Lorsque la poudre est empilée sur la plaque circulaire, l'angle inférieur du cône de poudre est appelé angle de repos ou angle de poudre de pile. Plus l'angle de la pile de poudre est grand, plus la mobilité de la poudre est mauvaise, et vice versa, meilleure est la mobilité.

2. Facteurs affectant la performance de l'activité
La mobilité de la poudre est la caractéristique fondamentale de la poudre, qui fait référence au niveau de difficulté du mouvement de la poudre. La performance de l'activité de la poudre est liée à de nombreux facteurs, tels que la taille des particules de poudre, la forme, la rugosité, l'humidité sèche, etc. D'une manière générale, l'augmentation du coefficient de frottement entre les particules rendra difficile le déplacement de la poudre. Généralement, les particules sphériques ont la meilleure mobilité, tandis que les poudres de forme irrégulière, de petite taille et d'aspect rugueux ont une faible mobilité.

De plus, la mobilité de la poudre est affectée par l'adhérence entre les particules. Si la surface des particules absorbe de l'humidité, du gaz ou participe à l'agent de formation, la mobilité de la poudre sera réduite. La mobilité de la poudre affecte directement les performances moyennes de mélange. La mobilité est trop faible et il est facile de mélanger. L'adhérence et l'agglutination ne peuvent pas être mélangées uniformément.

La température de transition vitreuse de la résine de revêtement en poudre détermine l'activité et la stabilité au stockage du revêtement en poudre. La température de transition vitreuse du polymère T est améliorée, la stabilité de la poudre est améliorée, l'agglomération est réduite et la mobilité du revêtement en poudre est améliorée. La température de transition vitreuse augmente avec l'augmentation du poids moléculaire. Lorsque le poids moléculaire augmente jusqu'à un certain niveau, la température de transition vitreuse du polymère ne change pas de manière significative. La température de transition vitreuse est trop élevée, le poids moléculaire moyen en nombre de la résine est important, la viscosité à l'état fondu est importante, la mobilité est médiocre et les propriétés mécaniques du film de revêtement en poudre diminuent. Le poids moléculaire de la résine couramment sélectionnée dans la consommation est de 2000 à 5000, et il est plus approprié de contrôler la température de transition vitreuse dans la plage de 50 à 65°C.

3. L'influence des performances d'activité sur les revêtements en poudre
3.1 Impact sur la peinture construction
Dans le processus de pulvérisation électrostatique de revêtements en poudre, la poudre mobile, comme l'eau bouillante, apparaît très lâche et a pour effet de couler de l'eau. Du baril d'alimentation en poudre au pistolet de pulvérisation, la poudre est transportée et lourde, et la poudre est bien atomisée à partir de la buse, et la poudre est retenue. L'agglomération de la peinture se traduit par des consommations anormales telles que le blocage du pistolet ou des "crachats de poudre". L'inverse est vrai pour la poudre avec une faible mobilité dans le réservoir de poudre, ce qui conduit à une faible efficacité de revêtement en poudre.
3.2 L'impact sur la consommation des procédures stockées
La mobilité des revêtements en poudre affecte directement la stabilité au stockage du produit. Pendant le processus d'emballage du produit, la poudre commence à s'agglomérer. Au fil du temps et pressée pendant le stockage, la poudre commence à durcir et à s'agglomérer. La poudre de texture perd son effet de texture après pulvérisation, et la poudre plate présente également un phénomène de métamorphose.

4. Amélioration des performances de l'activité de revêtement en poudre
La mobilité des revêtements en poudre est étroitement liée à la stabilité au stockage. La stabilité au stockage des poudres est principalement déterminée par la température de transition vitreuse de la résine et du durcisseur. Ils occupent une part importante dans la conception de la formulation, ils jouent donc un rôle plus important. Bien que la quantité d'agent de durcissement soit faible, elle a un impact significatif sur les propriétés de stockage des revêtements en poudre. Dans la condition d'assurer l'apparence du film de revêtement, essayez de choisir une résine et un agent de durcissement avec une température de transition vitreuse élevée.

Dans les formulations de revêtement en poudre, la fraction massique des pigments et des charges a un impact significatif sur la mobilité. Les pigments et les charges des revêtements en poudre sont principalement utilisés pour la coloration et l'amélioration de la rigidité. Si la fraction massique de pigments et de charges est trop élevée, la résine est relativement moins, les revêtements en poudre La performance de l'activité est moins bonne. En même temps, dans le processus de conception de la formulation, essayez d'ajouter le moins ou pas d'additifs possible qui affectent la température de transition vitreuse et la stabilité au stockage, comme l'ajout de moins d'agents de nivellement, d'agents de matage de type cire et d'accélérateurs, etc.

L'ajout d'un agent de démoulage pour améliorer le relâchement des revêtements en poudre par addition interne peut réduire l'angle d'éboulement des revêtements en poudre et rendre la poudre moins susceptible de s'agglomérer. Après addition, il peut ajuster l'affinité et la cohésion entre les substances filmogènes dans le revêtement en poudre et améliorer l'anti-mottage du revêtement en poudre. Température, améliorer la stabilité au stockage des revêtements en poudre et améliorer les performances de la poudre sèche ; de plus, lors de la pulvérisation électrostatique de poudre, le revêtement en poudre n'est pas facile à bloquer le pistolet de pulvérisation, empêchant l'agglomération et le collage au mur. Hubei Laisi Chemical New Materials Co., Ltd. l'agent actif en poudre sèche 445 appartient à cette catégorie d'additifs.

De plus, des additifs tels que le noir de carbone blanc fumé et l'alumine, qui sont plus grands que la surface et ont une forte capacité d'absorption d'humidité, sont ajoutés de manière externe pour former une barrière entre les particules de revêtement en poudre, réduire la collision et l'agglomération du particules de revêtement en poudre et réduire l'espace entre les particules de revêtement en poudre. Absorbez et frottez-vous les uns les autres pour éviter le contact entre les particules, de sorte que le revêtement en poudre ne soit pas facile à agglomérer. L'agent anti-agglomérant Hubei Laisi 466 est composé de minéraux inorganiques comme corps principal et agent tensioactif organique auxiliaire. Il est traité par pulvérisation à jet d'air. La particule et la densité de l'agent anti-agglomérant sont similaires aux revêtements en poudre. La quantité d'addition est de 0,4 %, qui peut être directement ajoutée à la poudre de déchets, et peut également être broyée et tamisée avec les flocons.

5. Conclusion
La mobilité des revêtements en poudre est le résultat de l'utilisation complète de plusieurs éléments. En plus des principaux éléments discutés ci-dessus, il est également lié à d'autres éléments, tels que les pigments couramment utilisés, les propriétés de la charge et la quantité de participation, les conditions du processus de pulvérisation, les méthodes de détection de l'angle de repos, etc., qui nécessitent du personnel scientifique et technique. à explorer de temps en temps pendant la consommation. Discuter de la mobilité des revêtements en poudre, améliorer les formulations de revêtements en poudre et les paramètres de contrôle du processus de consommation de pulvérisation sont d'une grande importance pour guider la théorie de la consommation.