Introduction de la composition de la formule du revêtement en poudre résistant aux hautes températures

La composition de la formule des revêtements en poudre est principalement la suivante : la résine et son durcisseur, qui sont à la base de la formation du film de revêtement ; les additifs, qui sont utilisés pour améliorer l'apparence ou les performances du revêtement ; les pigments, qui contribuent à la dissimulation et à la couleur du revêtement ; les charges, qui sont importantes C'est l'avantage du renforcement physique.

Lorsque la résine de polyester saturé couramment utilisée, la résine époxy et d'autres matériaux sont au-dessus de 350 ℃, la liaison carbone-oxygène sera rompue très rapidement. En raison de sa chaîne principale de liaison silicium-oxygène, la résine de silicone a une stabilité oxydative élevée en raison de son énergie de liaison élevée, et est le premier choix pour la résine principale des revêtements en poudre résistants aux hautes températures.

Les pigments et les charges sont les maillons qui affectent les performances des revêtements résistants aux hautes températures. Les charges doivent être choisies avec une grande solidité et peuvent réagir avec la fonction siloxane de la résine de silicone. Par conséquent, les charges de silicate sont le premier choix, telles que la poudre de mica, la poudre de silicium, etc. De plus, il existe des matériaux silicatés, qui le sont principalement parce que leurs radicaux phosphate peuvent réagir avec les métaux, assurant ainsi l'adhérence entre le revêtement et le substrat. En termes de pigments, la plupart des pigments conventionnels ne peuvent pas supporter des températures élevées supérieures à 500 °C. Le dioxyde de titane peut être utilisé pour le blanc, et le noir d'oxyde de fer, le noir de fer-manganèse, le rouge, le jaune et le bleu peuvent être utilisés pour le noir. Il est recommandé d'utiliser des produits emballés. La formule globale est garantie que les métaux lourds ne dépasseront pas la norme.





Contrôle du processus de production de revêtement en poudre résistant aux hautes températures
Le processus de production de revêtements en poudre résistants aux hautes températures n'est pas très différent des produits ordinaires. Le processus de production est dans le tableau ci-dessous. L'endroit le plus important pour contrôler les paramètres du processus est l'étape d'extrusion à l'état fondu. En raison du bas point de ramollissement de la résine de silicone, il est nécessaire de contrôler la bonne extrusion. La température de la machine peut assurer l'uniformité du mélange dans l'étape d'extrusion à l'état fondu. Dans l'étape de destruction, il est nécessaire de s'assurer que l'indice de taille des particules est étroit, car le revêtement du revêtement en poudre résistant aux hautes températures s'étirera dans une certaine mesure lorsqu'il est chauffé. Plus l'uniformité du revêtement est bonne, plus la possibilité d'endommagement par étirement est faible.

La fonction du revêtement en poudre à haute température
Étant donné que le revêtement en poudre résistant aux températures élevées est un revêtement fonctionnel, il est important de prêter attention à ses performances de résistance aux températures élevées. Le test de performance de résistance à haute température adopte deux méthodes de test. L'une consiste à déterminer le test de température et à utiliser un four à moufle pour soumettre la carte expérimentale à une certaine période de température. Après la cuisson, l'effet de la surface du panneau et la force d'adhérence sont testés. Le second est le test d'utilisation réelle, dans lequel la peinture est appliquée sur la pièce en cours d'utilisation et testée pendant une certaine période de temps dans des conditions d'utilisation réelles.

Résistance au brouillard salin de revêtement en poudre résistant aux hautes températures
D'une part, les produits tels que les barbecues et les braseros nécessitent que le revêtement ait une résistance à la température, et d'autre part, ils doivent également avoir un effet anti-érosion suffisant. En fait, les consommateurs ne veulent pas voir de rouille et de marbrure lors de l'utilisation. Par conséquent, la résistance au brouillard salin des revêtements en poudre résistant aux hautes températures est également un indicateur clé.