Ensuite, la différence significative entre les revêtements en poudre et les revêtements à base de solvant est que le milieu de dispersion est différent, et s'il peut être utilisé dans les revêtements à base de solvant, alors il est utilisé en présence de solvants en poudre comme milieu de dispersion, et il peut être utilisé dans les revêtements en poudre. Milieu, il s'agit alors d'utiliser de l'air comprimé purifié comme milieu de dispersion, et il s'agit d'être dans un état dispersé lorsque le revêtement en poudre est pulvérisé, alors il s'agit de ne pas pouvoir ajuster la granulométrie du revêtement, il s'agit de comparer pour convenir à l'électricité statique La taille des particules de la poudre pulvérisée est importante, et elle peut être utilisée dans des revêtements en poudre adaptés à la pulvérisation électrostatique, alors elle est bonne pour les tailles de particules entre 10 microns et 90 microns, et elle peut être utilisée pour les poudres avec granulométrie inférieure à 10 microns. C'est ce qu'on appelle la poudre ultra-fine, donc elle se perd facilement dans l'atmosphère, et c'est parce que la teneur en poudre ultra-fine ne peut pas être trop, donc c'est ici. Il convient de noter qu'il peut venir dans les particules de poudre Le degré est lié à l'épaisseur du film de revêtement, il doit donc avoir une certaine plage de distribution pour la taille des particules du revêtement en poudre. Ainsi, il est possible d'obtenir une épaisseur uniforme dans le film de revêtement