Température et temps de durcissement du revêtement en poudre et effet de revêtement

Le revêtement en poudre lui-même n'est qu'un produit semi-fini, et ce n'est qu'après pulvérisation et durcissement qu'il peut devenir le produit final. Les consommateurs ne prêtent attention qu'à l'effet et à la qualité du revêtement, ce qui signifie que l'utilisation de revêtements en poudre est aussi importante que la production de revêtements en poudre. Poudre de mauvaise qualité Peu importe la qualité de l'équipement de pulvérisation, peu importe la minutie du prétraitement et la rigueur du processus de peinture, des produits de haute qualité ne seront pas produits; quelle que soit la qualité de la poudre, il n'y aura pas de produits de haute qualité s'il y a des problèmes avec l'équipement de pulvérisation, le processus et le prétraitement Cependant, la réalité est que la plupart de l'attention des entreprises de revêtement nationales est sur le revêtement en poudre produits eux-mêmes. Lorsqu'il y a des problèmes de qualité, ils ne recherchent que des problèmes dans la poudre. Cependant, il n'y a pas assez d'attention et de recherche sur le processus de construction du revêtement, ce qui rend un grand nombre de produits de revêtement incapables de répondre à l'application. Un certain effet.

Chaque revêtement en poudre a sa propre courbe caractéristique de durcissement, qui peut atteindre un durcissement complet dans une certaine plage de température et de temps. Afin d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts, il est interdit par la loi de raccourcir le temps de durcissement. Si la température ou le temps de durcissement Si cela ne suffit pas, le durcissement sera incomplet, les performances appropriées ne seront pas exercées, ses propriétés physiques seront considérablement réduites, la résistance chimique ne sera pas bonne, et la décoration, la résistance à la corrosion et les intempéries la résistance n'atteindra pas les résultats escomptés. Même si certains revêtements durcis à basse température sont complètement durcis, ils ne sont pas aussi bons que ceux durcis à haute température. Surtout pour certaines pièces formées après le durcissement, de petites fissures se formeront au niveau des pièces d'emboutissage et de pliage, et l'humidité pénétrera le long des fissures. , Et corroder rapidement le matériau de base. Nous pouvons voir que les barrières de circulation utilisées à l'extérieur montreront des signes de rouille aux coins de l'arc de l'intersection peu après leur mise en service. Ceci est lié à la température et au temps de cuisson et au cintrage après pulvérisation. Relation directe.

Certaines personnes pensent que la température de chauffage est plus basse, la vitesse de réaction est réduite et le nivellement peut être meilleur. En fait, c'est l'inverse, car après projection de poudre, sa fusion et sa solidification s'effectuent quasiment en même temps. Le chauffage est rapide, la température monte rapidement et la viscosité du système diminue rapidement. Le processus de nivellement a été terminé avant la gélatinisation, et ce type de planche a un bon nivellement et moins de peau d'orange. En même temps, le revêtement peut bien mouiller la surface, améliorer son adhérence et avoir une meilleure durabilité. En raison du durcissement rapide, la contrainte interne de la couche de film sera plus importante, mais comme le film de revêtement est plus mince, les propriétés physiques ont peu d'influence. Au contraire, si le chauffage est lent, la viscosité du système se maintient toujours à un niveau plus élevé. A cette époque, le durcissement a déjà commencé. Au fur et à mesure que la réaction progresse, la viscosité continue d'augmenter et l'effet de nivellement ne sera pas bon.

En bref, si vous souhaitez chauffer rapidement et atteindre la température de durcissement en peu de temps, vous pouvez obtenir l'effet de revêtement idéal et la fonction de protection à long terme. Si la température de chauffage est basse et que le temps est trop long, le revêtement en poudre fondra, nivellera et mouillera l'objet revêtu. L'effet de durcissement s'est produit avant et les propriétés physiques ne sont pas idéales. Dans le même temps, les volatils sont difficiles à échapper, ce qui entraîne un endommagement prématuré du revêtement dans des conditions corrosives, et les propriétés décoratives et protectrices ne sont pas reflétées.