Le revêtement de machines agricoles fait référence à la fabrication de matériaux de protection pour protéger les machines, les tracteurs, les pulvérisateurs, les concasseurs, les usines de pâte à papier, le matériel d'impression, les outils agricoles et même les automobiles contre les intempéries. Le revêtement agricole est utilisé pour presque toutes les machines et est extrêmement important comme bouclier contre le brouillard salin, les produits chimiques et les polluants atmosphériques. Il est important de noter que le revêtement est appliqué sur une surface qui sera exposée aux éléments, en particulier au brouillard salin, qui est mortel pour de nombreuses machines. De plus, la plupart des revêtements de machines agricoles nécessitent un agent de durcissement pour assurer une bonne résistance chimique et protéger le revêtement de l'abrasion et de l'écaillage.
Il existe une variété de couches disponibles pour une variété de besoins et d'applications. Certains des types les plus courants incluent:
Revêtement de classificateur d'air à revêtement en poudre Ce nouveau type de revêtement à faible émission pour les véhicules dans diverses applications est de plus en plus utilisé. Le revêtement rend les véhicules beaucoup plus respectueux de l'environnement car il réduit les émissions de combustion. Ce nouveau type de revêtement de classificateur d'air à faible émission est fabriqué avec un liant et un procédé électrochimique de haute technologie pour créer un revêtement ultra-léger, durable, antidérapant et antirouille.
Revêtement de machines agricoles - Revêtement de classificateur d'air à revêtement en poudre Cette peinture en poudre abrasive haut de gamme est extrêmement utile pour une large gamme de machines dans de nombreuses applications. Il est également très efficace pour protéger les surfaces métalliques utilisées dans les applications de fabrication haut de gamme, y compris une pompe d'extrusion, une plaque matrice, des composants en aluminium anodisé et des roulements et composants haut de gamme. De plus, cette peinture est idéale pour les applications qui nécessitent une durabilité extrêmement longue, comme une finition d'avion ou d'autres processus de fabrication de métaux. De plus, le revêtement polymère haute performance peut également fournir une augmentation de 50 % de la productivité par rapport à la finition sur métal nu.
Revêtement en poudre industriel - Climatiseur/broyeur à revêtement en poudre Avec une extrusion d'aluminium haute performance, le revêtement en poudre offre une finition extérieure solide et durable pour les échangeurs de chaleur, les unités de compresseur et de condenseur et les courroies de ventilateur. Ce revêtement est idéal pour les applications nécessitant une résistance extrême à la chaleur, telles que celles trouvées avec les lignes de réfrigération, les moteurs diesel, ainsi qu'une vaste gamme de machines automobiles et industrielles. De plus, cela permet une réduction des frottements qui peuvent causer des problèmes dans la production de pièces usinées. De plus, avec une finition à haute température et une texture à haute densité, il peut constituer un roulement à rouleaux industriel extrêmement efficace.
Ces types de revêtements sont spécifiquement conçus pour améliorer la capacité d'un fabricant à protéger et optimiser les composants d'usinage sensibles. Par conséquent, l'usine de revêtement en poudre se trouve souvent dans des centres d'usinage haut de gamme, comme ceux que l'on trouve dans les industries de l'aérospatiale, de l'automobile et de la transformation des aliments. Afin de se qualifier pour la certification en tant qu'installation de revêtement haut de gamme, elle doit répondre aux normes les plus strictes établies par l'Organisation internationale de normalisation (OSC). L'OSHA établit une liste de contrôle des critères utilisés pour évaluer ces installations, qui comprend la mise en place d'un plan d'évaluation et de gestion actuel pour toutes les opérations d'usinage. En répondant à ces exigences, l'usine de revêtement en poudre contribuera à garantir qu'elle continue de fonctionner à un niveau élevé tout au long du processus de fabrication, permettant à l'entreprise de garder une longueur d'avance sur la concurrence.