Technologie des procédés : problèmes courants du revêtement en poudre

Les fabricants de revêtements en poudre et les entreprises qui utilisent des revêtements en poudre ont constamment exploré la technologie des revêtements en poudre. Le revêtement en poudre et sa technologie de revêtement sont un nouveau processus et une nouvelle technologie qui se sont rapidement développés dans mon pays depuis plus de dix ans. Il économise de l'énergie et des ressources, réduit la pollution de l'environnement, est simple dans le processus, facile à réaliser l'automatisation, durable dans le revêtement et recyclable. Les caractéristiques de la réutilisation, ce qui suit résume les problèmes courants de revêtement de revêtement en poudre.
1. Décoloration du film de peinture

Causes : 1. Il reste du liquide de traitement résiduel à la surface du revêtement ; 2. Surcuisson ou gaz volatil dans le four; 3. Mélange d'autres couleurs de poudre pendant la construction ; 4. Le pigment du revêtement en poudre lui-même n'est pas résistant aux hautes températures ou La résine est facile à jaunir.

Solution : 1. Améliorer la méthode de prétraitement ; 2. Développer des conditions de cuisson appropriées et purifier le four de cuisson ; 3. Renforcer le nettoyage avant la construction ; 4. Remplacez les revêtements en poudre qualifiés.

Deuxièmement, il y a des particules à la surface du revêtement

Causes : 1. La surface de la pièce peinte n'est pas propre ; 2. L'alimentation en poudre est inégale et le pistolet pulvérisateur n'est pas atomisé ; 3. La poudre est trop fine ou la poudre est humide et s'agglomère, ce qui fait que le pistolet pulvérisateur accumule de la poudre ; 4. Le site de peinture n'est pas propre ou pulvérisé Il y a de la poudre qui coule à l'intérieur ; 5. La qualité de la poudre recyclée ou du revêtement en poudre lui-même est médiocre.

Solution : 1. Améliorer la qualité du substrat de la pièce et renforcer le prétraitement ; 2. Ajustez la pression d'air, vérifiez le déflecteur et ajustez-le au meilleur point; 3. Contrôlez la distribution de la taille de la poudre, conservez la poudre correctement et évitez l'humidité. 4. Nettoyer le site, purifier l'air ; 5. Une fois la poudre recyclée tamisée, la nouvelle poudre est mélangée et utilisée, et la poudre qualifiée est remplacée.

Trois, rétrécissement

Causes : 1. Taches d'huile sur la surface de la pièce ; 2. Eau, huile, etc. dans l'air comprimé, provoquant la contamination de la poudre ; 3. Contaminé par de la poussière ou d'autres impuretés ; 4. Le revêtement en poudre lui-même est contaminé

Solution : 1. Renforcer le prétraitement ; 2. Renforcer la purification de l'air comprimé avant de peindre ; 3. Nettoyez soigneusement l'environnement et remplacez la poudre qualifiée.

Quatrièmement, un mauvais nivellement ou une peau d'orange grave

Causes : 1. La surface de la pièce est rugueuse ; 2. Les particules de poudre sont grossières, humides ou la poudre se nivelle mal ; 3. La température de durcissement est trop élevée ou trop basse ; 4. Le film de revêtement est trop fin ou trop épais ; 5. La pièce est mal mise à la terre ; 6. Différentes poudres sont mélangées.

Solution : 1. Améliorez la finition de la pièce ; 2. Choisissez une poudre de haute qualité avec une distribution uniforme de la taille des particules et un bon nivellement et empêchez la poudre de s'humidifier; 3. Ajustez les conditions de durcissement appropriées ; 4. Contrôler l'épaisseur de la poudre à 60-80 μm ; 5. Nettoyez régulièrement les cintres ; 6. Nettoyez strictement le système de pulvérisation de poudre et le site avant la construction pour éviter de mélanger des poudres de différents types ou de différents fabricants.