Recyclage des revêtements en poudre

Le revêtement en poudre est une sorte de revêtement respectueux de l'environnement. Sa volatilisation sans solvant et son revêtement de surpulvérisation réutilisable le rendent populaire auprès des consommateurs. Cependant, les revêtements de peinture sont encore largement utilisés dans diverses professions et ils causeront inévitablement de graves problèmes. L'apparence gâtée.
Ces dernières années, de nombreux fabricants de revêtements en poudre ont continuellement récupéré des revêtements en poudre dans le processus de production sur le marché, principalement en recyclant les revêtements en poudre, les déchets de revêtement en poudre, la poudre à pulvériser, etc., ce qui est non seulement respectueux de l'environnement, mais également économique.

Quels sont les avantages du recyclage des revêtements en poudre ?
Bien que la récupération de revêtement en poudre ne récupère que certains matériaux en poudre récupérables tels que le revêtement en poudre, la poudre de déchets de pulvérisation électrostatique, la poudre de pulvérisation, etc., c'est aussi un moyen de récupération du capital et de réutilisation après tout, ce qui a des implications importantes pour les fabricants de revêtement en poudre. La récupération du capital est un mérite qui profite au pays et au peuple, et c'est aussi un événement majeur. Cela réduit non seulement les pertes économiques des utilisateurs, mais favorise également le développement du fabricant de revêtement en poudre lui-même. Plus important encore, il élargit le taux d'utilisation du capital et constitue un élément bénin de la boucle. Bien que le revêtement en poudre soit bénéfique pour l'environnement général, la pollution par la poussière causée par un équipement mal recyclé a un impact sévère sur le petit environnement de la zone de pulvérisation. En raison du manque d'effets de récupération des équipements de recyclage de revêtement en poudre, la scène de pulvérisation de poudre est toujours un environnement de travail poussiéreux et des opérateurs négligés.

La forme de recyclage des revêtements en poudre
Différentes sources d'équipement de pulvérisation utilisent différents principes de recyclage. Et avec le greffage, la fusion et la dérivation de diverses formes d'équipements, les équipements vus sont de toutes sortes, et l'effet de récupération est très différent. La tendance générale est que les équipements importés coûteux ont de bons effets de recyclage, tandis que de nombreuses marques de petits équipements bon marché ont de faibles effets de recyclage. Cependant, ces petits appareils sont les plus utilisés, ont un impact plus important sur le revêtement et peuvent mieux représenter le niveau de revêtement.
Méthodes de récupération courantes : filtre ultime de récupération de l'élément filtrant ; décharge directe de récupération de l'élément filtrant ; grande combinaison d'éléments filtrants à cyclone ; petite combinaison d'éléments filtrants à cyclone ; filtre à sac de récupération cyclone, etc.

Comment améliorer la capacité de recyclage des revêtements en poudre
Une fois que la poudre est sortie du pistolet de pulvérisation, il existe les types de destinations suivants : elle est absorbée sur la pièce et devient une peinture efficace, tombe sur la plate-forme inférieure de la cabine de pulvérisation de poudre et devient la plate-forme pour recycler la poudre, recycle sur le élément filtrant et est secoué pour le recyclage ou la séparation cyclonique pour le recyclage. , Intercepté par le filtre ultime, évacué ou directement évacué du recyclage primaire, retombant sur le lieu de travail depuis l'ouverture de la salle de poudrage.
⑴Augmentez l'utilisation efficace de la poudre, ajustez l'électricité statique haute tension du pistolet de pulvérisation, utilisez le système de contrôle automatique pour arrêter la pulvérisation là où il n'y a pas de pièce, la pièce est bien mise à la terre, la pulvérisation manuelle ou le développement d'une pulvérisation intelligente par robot similaire à le système de peinture, etc.
⑵ Optimisation raisonnable de la distribution granulométrique de la poudre pour réduire la quantité de poudre ultra-fine. Dans le processus de fabrication de poudre, la poudre ultrafine (moins de 3 μm) est éliminée, de sorte que la quantité de poudre qui traverse le matériau du filtre est réduite au minimum.
⑶Augmentez la zone de filtrage et améliorez la précision du filtrage. En partant du principe d'assurer une dépression spécifique dans la cabine de pulvérisation, moins de poudre passera à travers le filtre ultime. À cette fin, vous pouvez envisager d'utiliser suffisamment de surface de pulvérisation au plafond ou au mur, le concevoir comme un espace de filtration et de sédimentation de la poudre, tandis que le matériau filtrant peut contenir plus de poudre, le débit lent est propice à la filtration de la poudre et à la séparation de l'air .