En principe, l'additif utilisé pour le revêtement en poudre doit être solide. Si l'additif est un matériau solide avec une viscosité ou un point de fusion extrêmement bas, lorsque la quantité d'additif dépasse 2 %, il a une mauvaise stabilité au stockage en été et est facile à agglomérer. Par conséquent, le choix des auxiliaires est très limité. Suivons Xiaobian pour comprendre brièvement le choix des additifs pour les matériaux de revêtement.
Les revêtements en poudre ont tendance à rétrécir pendant la cuisson et le durcissement. Pour surmonter les inconvénients, des agents de nivellement sont ajoutés au revêtement. La fonction principale de l'agent de nivellement est de réduire la tension superficielle après la fusion, de sorte que le revêtement puisse être rapidement nivelé avant de durcir en un film.
Si la viscosité du revêtement en poudre est trop faible, la couverture de revêtement du bord de revêtement n'est pas bonne, ce qui affectera la résistance à la corrosion ou l'isolation électrique du bord de revêtement. Afin d'améliorer la couverture des bords du film et de rendre l'épaisseur du film proche de l'épaisseur du plan, l'ajout de silice est couramment utilisé. L'ajout peut contrôler la viscosité du revêtement qui fond et s'écoule généralement, et empêche le revêtement d'être trop mince ou de s'affaisser.