Deux catégories de revêtements en poudre et avantages de la poudre

Selon les substances filmogènes, les revêtements en poudre sont principalement divisés en deux catégories : les revêtements « en poudre thermoplastique » et « en poudre thermodurcissable ». (Les autres types de revêtements en poudre ne seront pas discutés temporairement)

1. Revêtement en poudre thermodurcissable
Le revêtement en poudre thermodurcissable est composé de cinq parties : résine thermodurcissable, agent de durcissement, pigment, charge et agent auxiliaire. Les revêtements en poudre thermodurcissables comprennent également : la résine époxy, le polyester, la résine acrylique.

2. Revêtement en poudre thermoplastique
Le revêtement en poudre thermoplastique est composé de cinq composants : résine thermoplastique, pigment, charge, plastifiant et stabilisant. Les revêtements thermoplastiques en poudre comprennent également : le polyéthylène, le polypropylène, le polyester, le chlorure de polyvinyle, le polyéther chloré, le polyamide, la cellulose et le polyester.

3. Les exigences granulométriques des revêtements en poudre
D'une manière générale, plus la granulométrie de la poudre est petite, meilleure est la douceur du revêtement lors du durcissement ; sous la même épaisseur de pulvérisation, la poudre avec une granulométrie plus petite est moins susceptible d'avoir des particules ; plus l'aspect du film de revêtement est lisse et lisse.

Mais la taille des particules de poudre est trop petite affectera également l'autre qualité du revêtement, par exemple : lors de l'utilisation de la pulvérisation électrostatique, la force d'adsorption principale est la force électrostatique, la charge de la poudre est proportionnelle au carré de la taille des particules du poudre, mais poudre trop grosse en raison de la gravité, elle est tombée de la surface de la pièce, entraînant une diminution du taux de chargement de la poudre. Généralement, la poudre inférieure à 10 μm est essentiellement non chargée ; la poudre inférieure à 10μm est plus susceptible de former des agglomérats et d'absorber l'humidité, ce qui nuit à la pulvérisation ; de plus, lorsque la taille des particules de poudre est inférieure à 10 μm, le taux de récupération de la poudre sera plus faible. Il sera extrêmement faible. Pas facile à recycler.

Avantages des revêtements en poudre :

La raison principale est que l'anglais ne contient pas de solvants organiques, de sorte que les solvants organiques ne causeront pas de pollution à l'environnement et peuvent également résoudre le problème des déchets de poudre. Étant donné que les revêtements pulvérisés en poudre peuvent être utilisés à des fins secondaires, les revêtements, si l'efficacité de recyclage de l'équipement est élevée, le taux d'utilisation du revêtement en poudre peut atteindre 99%. En plus du précédent, l'efficacité du revêtement en poudre est également très élevée. Un seul revêtement peut atteindre l'épaisseur de quelques voire une douzaine de revêtements à base de solvant ou à base d'eau, et ce revêtement n'est pas affecté par la température et est automatisé. Le degré est généralement plus élevé.

Le revêtement en poudre présente des avantages évidents, mais il y a aussi quelques petites lacunes.

Par exemple : le revêtement en poudre nécessite un équipement de pulvérisation spécial et les fabricants de revêtement en poudre doivent acheter un équipement professionnel ; pendant le processus de production et de revêtement, il est relativement difficile de changer la couleur et la variété du revêtement ; les revêtements en poudre ne doivent être enduits qu'en couche épaisse, et non en couche mince ; La température de cuisson des revêtements en poudre est supérieure à 180 ℃. À l'exception des revêtements en poudre durcissables aux UV, la plupart des variétés ne sont pas applicables, en particulier les substrats sensibles à la chaleur tels que le plastique, le bois et le papier ayant une faible résistance à la chaleur.