Utilisations du revêtement en poudre dans la fabrication

Le revêtement en poudre est un procédé par lequel un revêtement liquide ou gazeux est appliqué sur une surface métallique en le comprimant ou en l'injectant. Ce revêtement se trouve le plus souvent dans les tuyaux métalliques et, dans l'usage courant, il s'appelle Epoxy. Il existe deux types de revêtement en poudre : pulvérisation et transfert. Le revêtement par pulvérisation est généralement utilisé pour les processus internes et est principalement utilisé pour les métaux comme le fer et l'acier où la liaison avec le produit final peut être difficile et longue en raison des impuretés de surface. Le revêtement par transfert est utilisé sur les métaux non ferreux comme le cuivre, le laiton, l'aluminium et d'autres non-métaux.

Il existe deux principaux types de revêtement en poudre : le Powder Restraider (PR) et le Hardener Resin (HR). La résine durcisseuse revêtue de poudre est beaucoup moins toxique que les autres résines époxy et peut être appliquée avec un minimum de chaleur, ce qui la rend sûre à utiliser dans les applications qui nécessitent une sécurité chimique. HR est un durcisseur imprégné par réduction où le durcissement se produit lors du durcissement de la résine, qui est obtenu en faisant passer un gaz à haute température à travers le matériau de résine. Ce durcissement de la résine, qui lui confère une propriété non toxique, fait du HR une option de traitement chimique beaucoup plus sûre que les autres formes de revêtement en poudre époxy.

Le revêtement en poudre fait généralement partie d'un processus de fabrication de poudre fbe. Lorsqu'une substance chimique fbe est mélangée avec une solution de support pendant la fabrication d'un alliage, il est nécessaire que la solution de support fournisse les températures nécessaires pendant le processus de fabrication. Sinon, l'alliage n'aurait pas pu subir tous les traitements thermiques importants nécessaires à la réaction chimique avec les composants du durcisseur. Le processus de durcissement implique une série de processus de chauffage conçus pour accélérer la vitesse de diffusion du composant dans le composant d'accouplement pendant la phase de refroidissement du processus.

Il existe plusieurs façons dont la liaison chimique et le durcissement se produisent pendant le processus de tuyau ou de tube enduit de poudre. L'une des méthodes les plus courantes est la déformation mécanique, où l'application d'une force sur une surface rigide provoque l'affaiblissement et la rupture des os. Une autre méthode courante de liaison mécanique consiste à frotter mécaniquement, où l'application d'une force provoque l'écartement des liaisons. L'application de chaleur peut également initier la réaction chimique entre les composants. La chaleur peut être appliquée à l'aide d'une torche électrique, de chauffe-eau ou même d'une torche infrarouge.

D'autres procédés peuvent comprendre des procédés électrochimiques comprenant l'application de revêtement diélectrique et l'application de bain chimique. Souvent, les revêtements en poudre nécessitent un processus de durcissement pour obtenir leurs résultats finaux. Le durcissement est un processus utilisé pour aider au durcissement des agents de durcissement, ainsi qu'aux propriétés mécaniques du matériau. Dans le cas de l'acier, cela aidera à prévenir la corrosion et à augmenter la résistance du métal. Dans le cas des métaux mous comme l'aluminium, des agents de durcissement sont injectés dans le mélange afin d'initier une réaction chimique qui durcit le métal.

Dans certains cas, les processus d'application de poudre et de durcissement sont combinés afin d'accélérer l'ensemble du processus ou de minimiser le temps entre les applications. Il y a des cas où ce processus n'est pas nécessaire, comme avec les raccords de tuyauterie et l'installation de vannes de vidange et d'autres appareils de plomberie. Les raccords de tuyauterie enduits de poudre peuvent être installés très rapidement car ils n'ont pas besoin de subir de renforcement structurel. De plus, ces tuyaux ne nécessiteront aucune tuyauterie supplémentaire, car ils forment un joint étanche les uns avec les autres. Cela en fait une solution de tuyauterie simple qui ne nécessite aucune modification coûteuse pour remplir son objectif.

Si une entreprise cherche à réduire la corrosion dans ses opérations, elle peut très bien envisager l'installation d'échangeurs de chaleur dans son système de refroidissement par eau. Le processus permet à la chaleur de l'eau entrante d'être absorbée par les couches métalliques entourant la vanne, ce qui augmente alors la résistance du métal à la corrosion. Bien qu'il ne soit pas particulièrement résistant, la surface lisse du métal et sa finition sans joint réduisent considérablement la quantité de frottement qui se produit lors de l'accumulation de sels corrosifs dans la vanne. En plus d'être une barrière efficace contre les agents corrosifs, ce type d'épaisseur de revêtement augmente également la durée de vie des raccords, ainsi que l'efficacité globale du système.

Il existe d'autres utilisations du revêtement en poudre dans la fabrication et d'autres industries. Par exemple, certains types de fluides soudés peuvent utiliser une variété d'alliages différents afin de se lier aux divers composants du tuyau et de créer un joint plus durable. Certaines pièces d'équipement de soudage, comme les chauffe-eau et les brosses abrasives, peuvent bénéficier d'un durcisseur. Dans le processus, les durcisseurs peuvent augmenter considérablement la durée de vie de la pièce, ainsi qu'améliorer sa résistance et ses performances globales. Certains fabricants comme le revêtement en poudre huacai choisissent d'utiliser des durcisseurs afin d'aider à prévenir la corrosion pendant l'expédition ou le transport, ou pour éviter les dommages pendant le stockage.